把钒渣按常规方法用酸中和,沉淀分离出氧化铝,然后在滤液中提取钒。由于钒渣中的烧咸含量很大,中和用酸消耗量也很大,生成的硫酸钠无法利用,必须排放,不但造成环境污染,而且可能会影响钒的收率。
受氯碱工业离子交换膜电解法的启发,笔者提出用离子交换膜电解法来中和钒渣中的碱,至溶液pH值达到一定程度沉淀出氧化铝,规方法回收滤液中的钒。如下:～)、偏铝酸钠、氢氧化呐,过滤除去不溶的杂质,该溶液作为阳极液;阴极液为氢氧化呐溶液;用阳离子交换膜作隔膜,采用不锈钢阴极和不锈钢阳极,通直流电进行电解。在阳极发生-反应:4OH-4eO2↑+2H2O;在阴极发生反应:2H2O+2eH2↑+2OH。在电场力的作用中有铝酸盐,在阳极液pH值下降时,会生成氢氧化铝沉淀。
铁素体中碳化钒的析出规律
铁素体中的碳化钒是在相变时以相间沉淀的方式析出的。相间沉淀是一个典型的共析转变过程。对这一过程的分析,既要考虑热力学驱动力的能量因素,也要考虑动力学过程的时间因素。对PD3钢而言,碳化钒的相间沉淀析出与通常的低碳低钒钢相比有三点不同:
,低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀是在奥氏体向先析铁素体转变过程中发生的,析出温度较高;而PD3钢碳化钒的相间沉淀是在珠光体转变过程中发生的,析出温度较低。
第二,低碳低钒钢碳化钒的相间沉淀取决于铁素体和奥氏体的界面及其移动;而PD3钢不仅要受铁素体和奥氏体界面的影响,而且要受珠光体转变过程中渗碳体形成的影响,析出方式更为复杂。
第三,低碳低钒钢相间沉淀发生时,碳和钒原子只能通过反应形成碳化钒或形成固溶体;而PD3钢中碳和钒原子既有可能进入渗碳体形成合金渗碳体,也有可能形成碳化钒,多个过程互相竞争,所以,相间沉淀只能在珠光体片间距较宽的铁素体区域内发生。
对钒含量在0.2%以下的PD3钢而言,碳化钒不是钒的主要析出方式。只有当冷却速度比较慢,珠光体片间距较宽时,碳化钒才能在珠光体片间的铁素体区域或先析铁素体区域少量析出。
钒含量为0.33%的PD3钢,在冷却过程中碳化钒可在奥氏体内无序析出,也可以/相间沉淀0方式在珠光体的铁素体相内呈点列状析出。参考文献:
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