刮板输送机运行中断链刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭，而下链不容易察觉，仅仅依靠经验判断，单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积，或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜，表明链条断裂。
原因分析：负载太大，超负荷运行；工作面不平直，造成剐蹭管板，尤其是工作面呈现弧形弯曲状，双链外侧链条负荷较大，易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦，受磨损影响，链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响，易发生疲劳损，强度削弱；链条质量不合格。
预防措施：设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。
应对措施：一旦链条断裂，先停机，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。
结构
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成 。
（1）机头部是运输机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮， 带动刮板在中部槽内运行，将煤输送出来。
（2）机身是输送机的送煤部分，由中部槽和刮板链组成。 中部槽是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部标准中部槽、调节中部槽和连接中部槽。 刮板链由链环和刮板组成。
（3）机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成。导链轮用来改变刮板链方向。紧链装置用来调节刮板链松紧。
刮板机齿轨分类如下：
一、按照节距规格可以分为:126节距齿轨、147节距齿轨。
二、按节距数分： 煤矿刮板机齿轨可以分为:3节距齿轨、4节距齿轨、5节距齿轨、6节距齿轨、7节距齿轨、8节距齿轨、9节距齿轨。
三、按制作方式可以分为：铸造齿轨和锻造齿轨。
刮板输送机溜槽上的齿轨是采煤机割煤的关键性部件，采煤机主要是通过牵引部链条与齿轨的啮合来进行割煤的。所以一旦齿轨出现问题将直接导致采煤机停止工作。
目前市面上齿轨的材质多采用42CrMo，也有采用40CrMnSi、30MnSi的。42CrMo属于低合金钢，这种钢材强度较大，淬透性好，淬硬倾向大。淬硬层可以达到50-00HRC,基体达到35-38HRC。
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