现代高炉所用的不锈钢喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长不锈钢喷煤枪的使用寿命，公司研发了不锈钢喷煤枪，耐磨耐高温，不锈钢喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。初期的不锈钢喷煤枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用不锈钢喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。
喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将不锈钢喷煤枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着不锈钢喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。
不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根不锈钢喷煤枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。(2)改用氮气注入，这种注入方式已成为一种普遍的做法，是从压缩空气向总注入氮气进行加压。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。
对不锈钢喷煤枪内外表面进行处理是目前延长不锈钢喷煤枪使用寿命较好的办法，各不锈钢喷煤枪使用及加工企业想出了很多办法，如；不锈钢喷煤枪内外表面渗氧化物、碳化物、氮化物，不锈钢喷煤枪的氧化性能有明显提高但对不锈钢喷煤枪的冲刷磨损、头部“开花“弯曲变形没有太大的作用。
而内衬陶瓷材料可以基本解决冲刷磨损、头部“开花”、弯曲变形的问题。
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1.耐腐蚀、防结垢
由于不锈钢喷煤枪陶瓷层为(a-AL2O3)，属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
2.不锈钢喷煤枪重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。1、“参与、奉献、协作”的企业精神，是现代意识与企业个性相结合的一种群体意识。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，不锈钢喷煤枪工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
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