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目前，我国电炉炼钢用吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热作用，炉内深处的吹氧管被过早地清洗和氧化，导吹氧管消耗快且大，导致冶炼过程中频繁换管，延长了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管表面的耐高温氧化层和涂覆在金属管外表面的耐高温隔热层。
吹氧管在金属管的外表面涂有高温绝缘层，使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗和熔化。金属管内壁涂有高温氧化层，使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化和氧化，延长了吹氧管的使用寿命，降低了消耗，降低了换管时间，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度。
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吹氧管特点及应用领域：抗压强度比15号钢稍高，非常少热处理，无淬火延性。冷形变塑性变形高、一般供弯折、注塑、弯边和锤拱等生产加工，电弧焊接和触碰焊的焊接特性好，气割时薄厚小，外观设计规定严苛或样子繁杂的制品上易产生裂痕。钻削工艺性能冷拉或淬火情况较淬火情况好、一般用以生产制造承受力并不大而延展性规定高的.强度不如45#无缝管。
吹氧管有机化学成分：碳C：0.17～0.24'硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S：≤0.035磷P：≤0.035铬Cr：≤0.25镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25
吹氧管物理性能：抗压强度σb(MPa)：≥410(42)抗拉强度σs(MPa)：≥245(25)延伸率δ5(%)：≥25横断面缩水率ψ(%)：≥5，强度：未热处理工艺,≤156HB，试件规格：试件规格25mm。
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吹氧管广泛用于金属冶炼行业，可以为炼钢提供足够的氧气。由于恶劣的工作环境，氧气管的质量要求很高。那是怎么做的呢？让我们来看看它。
涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上，外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
1.制造带涂层的吹氧管时，应将55.0％至65.0％的，硼泥粉，硅酸钠和水混合均匀，制成泥浆。
2.涂层厚度为2.5至3.0mm；
为你介绍一下涂层吹氧管的制造方法
3.涂层钢管在室温下放置4至8小时后，自然干燥或初步固化后，将其放入200至300℃的窑中进行3至4小时的强化干燥，然后再涂覆氧气可以得到吹管。
包覆式吹氧管的制造方法，其特征在于，以普通钢管为基体，以化工厂生产的硼砂中排出的工业废硼泥为原料，在1200℃以上的高温下烧结成石头状。冷却后，粉碎并筛分大小为1.0-0.06 mm的骨料，取出未燃烧的干净硼泥，将其粉碎成硼泥粉等。
涂氧吹管的生产过程比较复杂，但是由于这个原因我们不能偷工减料！钢铁冶炼需要高温，非常危险，稍加粗心会导致危险的发生，因此在生产中要非常小心。
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