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为什么润滑对机械设备如此重要？
不要让润滑而造成设备运作不良的系统性问题。当一个设备的润滑量不当或者不正确的时候，会对设备产生不良的影响，这个影响甚至会扩大影响到整个工厂的正常运作。这是有独立研究资料和科学根据证明的。
正确的润滑能对机器的良好运行带来极大影响，当然也会影响由此带来的收益，可以说润滑系统好的机器相对是更为有利可图的。试想一下：“如果一个工厂的总销售额为1000万，期间总停机时间为10%，30%的停机时间是由于不适当的润滑而造成，那么这个损失将是30万。“可以看出这对一个公司的营收是有较大影响的。
机械的润滑是一个机会很明显，机械的润滑可以增加利润，也可以减少利润。良好的润滑实践能使其产生产品和利润。谈到润滑，许多公司都依赖于长期雇员的记忆。但是人类的记忆太容易出错了。一些公司已经转向熟悉的电子表格或计算机化维护系统。这些系统总体上是有效的，但目前还没没有相关的跟踪数据。
这些都是润滑对机器重要性的所在——历史、趋势和成本对提高可靠性和正常运行时间、识别潜在的设备问题和提高员工生产力至关重要。
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自动润滑系统的维护
每周检修一次自动润滑系统，查看各油连接是否稳定，发现松动情况(主要标记为油脂泄漏)及时收紧。根据自动泵的实际油位(实际油位可以在观察区决定)，为自动润滑泵补充油脂，以确保自动润滑泵内的油脂量充足，
如果需要更换使用中润滑系统使用的管道(流经油脂的管道)，则必须先将新管道填满油脂，然后连接到集中润滑系统。在这种情况下，请注意以下两点：
(1)如果更换的管道是自动润滑泵和分配器之间的管道，请将润滑管道的一端连接到润滑泵出口，松开另一端，然后启动润滑泵，直到油脂从新管路中流出。
(2)如果更换的管道是分配器和润滑点之间的管道，请将润滑管道的一端连接到分配器出气口，松开另一端，然后启动润滑泵，将润滑油的一端连接到润滑点，直到润滑油从新管路流出。
注意：请在上述操作中保持管道干净。
如果大家有什么疑问或者想要了解更多集中润滑装置解决方案资讯欢迎大家给小编留言！
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润滑设备注意事项：
1.在选择主机时，应首先考虑到不容易改变的两个因素，即温度和油的粘度(或脂的针入度)，用“比较优选法”确定主机及管径。
2.当排量相同时，应尽可能选用高压主机。
3.如果压损差别很小，应尽量选用细管，以减少油、脂在管道中的积聚时间。
4.当主机压力，流速或管径达不到温度粘度(或针入度)要求时，应该考虑减少系统的尺寸，增加主机(如果条件允许，也可以通过附加加温管道来实现，但投资管理费用较高，尽量不要使用)。
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