1、对操作人员的要求
砂光机操作人员必需具备以下资质：
1)经过砂光机操作培训。
2)熟悉砂光机各项功能。
3)阅读了砂光机使用说明书，并充分了解熟悉设备的危险区域及操作过程中的潜在危险。
4)使用、调整或维修砂光机,需得到工厂负责人的许可。
2、砂光机的启动和工作步骤
1)进行砂磨板厚度规格的调整。对于机械升降砂光机，在触摸屏上输入所需砂光板厚度，电机将自动运行达到设定的板厚，如砂出板厚度与设定板厚度有偏差，可在触摸屏上进行厚度修正;对于液压升降砂光机，更
换厚度规的规格即可对出板厚度进行设定。
1、 机架：设备整体的骨架，起到支撑和连接的作用。
2、 升降手轮：调整工作台的升降。
3、 动力系统：提供输送带、砂光头等装置的动力输出。
4、 刷光辊：用于清理加工过程当中产生的粉尘。
5、 控制面板：用于设定加工指令和参数。
1、 砂光机设备的使用要采用定人定岗的方式，在操作人员上岗前应进行岗前培训，做到熟悉设备的性能。
2、 设备出现制动失效以后不得使用，并及时上报给设备维修部门进行检测。
3、 操作人员应该规范着装，穿戴具有安全隐患的服饰。
1、 开启运转砂光机设备前首先要做的就是查看砂带轮之间是否有障碍物，如有要及时清除。
2、 查看减速器的油量是否合理查看电源。
3、 开启总电源并接通气源，开启吸尘装置。
4、 调整好砂带的张弛度，设定好空气压力的大小。
5、 查看砂带的锐利程度，如磨损过度需要更换新的砂带再投入生产。
1.磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：
①磨削总量;
②砂光机砂光道数;
③砂带粒度分配，特别是一道的砂带粒度。
2.磨削量分配原则
①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定;
②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。
③在达到佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗少。
首先要进行粗抛，粗抛目的就是去除磨光损害层，这一期间应具有大功率去进行粗抛，构成的表层的危害是必须要操作的，不过也应当把抛光损耗降到小；其次是精抛，其是去除粗抛发生的表层损害，使抛光损害减到小。青岛砂光机在进行抛光时，抛光带平行并均匀地轻压在原材上，留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。
再就是湿度太大会削弱抛光效果，使试样中硬相呈现浮凸情况；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，光滑效果减小，磨面失去光泽，严重的话会出现黑斑情况。
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