光电折射式测量：该检测方式通过传感器内部发出光源，光源通过透明树脂全反射至传感器接受器，但遇到液面时，部分光线将折射至液体，从而传感器检测全反射回来光量值的减少来监控液面。该检测方式便宜，安装、调试简单，但仅能应用于透明液体，同时只输出开关量信号。在当前生产中,存在着瓶子抖动对图像算法的影响,提出了可以克服上述问题的瓶盖检测方法。
静压式测量：该测量方式采用安装于底部的压力传感器，通过检测底部液体压力，转换计算出液位高度，其底部液体压力参考值为与顶部连通的大气压或者已知气压。该检测方式要求采用高精度、齐平式压力传感器，同时换算过程需要不断进行校准，其优点为可检测不受液位高度限制，但高度越高，传感器精度要求越高，长时间使用或者更换液体时需要重复校准。一组观察瓶子的上半部分（上半部分），另一组观察下半部分（下半部分）（见图1）。
对液位的测量方法有较多种，不同的测量对象有不同的检测方法。开放或半开放液池的液位检测可以采用静压式（现在的静压式实际也是差压式，其负压则是通大气，以大气压为参考压力），差压式、雷达式、超声波、浮球式等；密闭式液池的液位检测用得多得是差压式，对于其压力较低且常温的液位检测也可以用雷达式或超声波，对于检测要求比较低的可用磁翻板液位计。但在我们日常生产灌装中，难免会出现漏灌、液位过高、灌装不到位等问题，采用人工检测的方式，一是容易受到工人工作状态的影响，一是工人检测速度跟不上机器的生产速度。
随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。而饮料瓶外观的好坏直接或间接影响到其内部饮料的质量，所以为了减少不合格品的数量，需要增加检测工序。手工外观检验和产品标记昂贵和不可靠。设备运行时，当被检测品经过检测器下方，高清摄像头快速识别检测品上方喷码是否与预存正确喷码一致，通过软件处理就可以判断出喷码是否合格，然后根据判断结果将不合格瓶从瓶流中剔除。同时又意味着不近人情的单调工作。这里，自动化机器视觉系统提供了解决这些问题的方案。
使用相机、镜头、光源3大组合代替人工检测条码字符、裂痕、包装、表面图层是否完整、凹陷等，能有效的提高生产流水线的检测速度和精度，大大提高产量和质量，降低人工成本，同时防止因为人眼疲劳而产生的误判
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