化工离心泵安装顺序
(1)整套化工离心泵运抵现场时，都已装好电机;找平底座时，可不必卸下化工离心泵和电机。
(2)安装化工离心泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将化工离心泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
(3)水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，然后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
(4)化工离心泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。
(5)泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
1. 化工离心泵出口中心线取齐，优点是操作面方便统一。
2. 泵基础面取齐，便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3. 动力端基础面取齐。优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐，电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长
其他要注意的是阀门手轮到邻进泵的突出部分或柱子的间距至少为750mm，电动机之间距离为。泵在安装时，一般基础面比地坪高200-600mm，安装高度要统一。
做好准备工作后，按以下步骤及要求进行多级离心泵的拆卸
1、从介质管路上拆下泵，然后查下介质管路上泵的出口阀和进气阀后的法兰。拆下冷却水管。断开泵和电机质检的联轴器，将其从泵轴下拆下。
2、拧下泵的底座螺栓。同事，每个底座的螺栓上的垫圈按顺序编号，并且仍然纺织在原来位置以减少工作量。
3、移除轴承。首先拧下前后轴承座和泵体的连接螺栓，拆下轴承箱，然后沿轴向拉出轴承。
4、拆下轴封。拧下压盖和泵体的连接螺母，沿轴向拉出压盖，取出填料或拉出机械密封。
5、去下平衡板。拧下尾盖和尾部之间的连接螺母，取下尾盖，然后沿轴向拆下平衡盘。通过松开平衡环和泵体的连接螺钉可以拆下平衡环。
a.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以务必禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
b.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
c.离心泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
d.被输送的介质及其温度在泵材允许范围内（详见磁力传动离心泵性能表）。
e.对于输送介质为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
f.磁力传动离心泵运行500小时后，应拆检查轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5——1mm，叶轮轴向窜动1.5——2mm时，应更换轴承和轴向动环。
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