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加强风电叶片回收再利用技术研究。
推动退役叶片规模化回收利用，要通盘考虑经济、社会、环保效益，优化资源化回收再利用技术，重点解决回收再利用方法的技术路线、设备产业化以及物料的规模化应用等难题。同时，还需要产学研深化合作，研究探索更、更环保的回收处置工艺，拓展应用场景。
鼓励设备制造企业完善回收再利用体系，培育叶片制造、使用、回收再利用的完整产业链，使退役风电叶片材料能以一种环境友好且经济合理的方式进行高值化回收再利用。
要强化风电叶片新材料研发。一方面研究拓展新材料，在保证满足风机力学性能要求的同时注重回收再利用的便利性。如使用热塑性复合材料，从设计之初进行全产业链布局，推动叶片循环利用。另一方面，通过实施老旧风电机组技术改造，延长叶片使用寿命，能够相对减少退役叶片产生量。
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目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、 乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料， 通过手工铺放、 树脂注入成型工艺复合而成。 对同一种基体树脂， 采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。
随着叶片长度不断增加， 叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求， 从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。 为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷， 大型风机叶片可以采用玻璃纤维／ 碳纤维混杂复合材料结构， 尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位， 则使用碳纤维作为增强材料。 这样， 不仅可以提高叶片的承载能力， 由于碳纤维具有导电性， 也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。环氧乙烯基酯树脂黏结性能良好， 力学性能优异， 收缩率低， 成本较低。
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风力发电机叶片， 常简称为风电叶片或风机叶片， 是水平轴风力发电机的部件之一。 风力发电机叶片被定义为使风力发电机风轮旋转并产生气动力的部件。 根据叶片的结构形式， 风力发电机叶片可分为分体式风力发电机叶片及整体式风力发电机叶片。
分体式风力发电机叶片分体式风力发电机叶片使用两次或两次以上的复合材料成型工序制作， 即先分别制作叶片的上、 下壳体与主梁， 然后通过胶结、手糊等工艺将上、 下壳体与主梁组合成一个整体。 分体式风力发电机叶片的制作需要使用单独的主梁模具及生产工序， 增加了叶片的生产成本， 同时可能导致主梁与壳体的结合强度降低， 不利于叶片产品质量的控制。
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风力发电机叶片是接受风能的主要部件， 也是风力发电机中基础和关键的部件。 其良好的设计、 可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。 纤维增强塑料（FRP） 以其轻质、 耐腐蚀和高拉伸弹性模量一直是风力发电机叶片常用的材料， 是复合材料成功应用的典型大型构件。
风力发电机叶片行业厂商研发技术增强、产品升级速度加快,推动各级商业机构加速产品更新换代， 市场对风力发电机叶片行业产品的需求攀升。
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