有关手板模型深孔加工的方法：
1、采用深孔钻在深孔钻床上加工。采用深孔钻加工深孔较好的解决了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等问题，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可采用的深孔钻床，也可对普通车床进行改装。
2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在普通麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易发生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，必须在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。2、轻打磨：涂装要求注明是“轻磨”的，例如对封闭漆、局部修补之后等，此时应选用较细砂纸及熟手进行，相反，就会适得其反。
有关手板模型深孔加工的方法：
1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜采用套料刀加工。这种方法切削负荷减轻，从而提高了生产率，减少了材料消耗。所用套料刀，当直径较小时，多采用整体焊接式，直径较大时，可采用装配式或可调式。刀具上应装置用于导向的耐磨镶条，其材料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃设计上亦应考虑分屑和断屑。它也适合于批量生产。对于轴心孔较长的主轴，要采用从两端钻孔的方式。手板模型：怎样才能不变形预防手板变形的方法：手板冷裂纹是在低温下所产品的裂纹。因此这种深孔加工方法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制造简单，可使用通用设备，因此在单件小批量生产中应用较多。
手板模型制作过程中的基本注意事项
手板模型是采用的材料是有机玻璃，由于手板上有许多按键和安装屏幕的凹腔，而且手板也比较薄，配合位置只有0.7mm。因此，手板模型加工主要有几个要点及注意事项：
一、先恢复修剪的曲面，遮盖住手机手板模型的表面通孔位置，进行整面加工，再挖槽完成通孔加工。
二、注意在手板模型过程中先要模拟切削，检查无误，才后置处理，进人数控加工。
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