一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭力扳手出现故障的原因和解决办法二、扭力扳手故障出现的原因1。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。注2：表中M8、M10扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高至于保养方面：(1)使用完扭矩扳手后须将扭矩值调整至小值。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。(2)请从小值往大值方向调整扭矩，若超过设定值，请往回调至低于设定扭矩值后再调。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
扭力扳手设置及使用要求
一、扭矩预设注意事项： 1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主 刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。 调节好后， 松开它的锁定环， 手柄自动锁定。而数显示扭力扳手的警报方式则比较多元，主要有：震动装置、灯光提示、声音提醒、数字显示等方式。 2、在板子方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。 施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号"卡嗒"一声（已达到预设 扭矩值），停止加力。
扭力扳手的使用注意事项
5. 紧固时使用正确的接头。接头应接触紧密，有足够强度。
6. 为了保证正确使用扭矩扳手和其测量值的准确，防止对工具、设备的损坏，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内。在使用扭矩设备定要正确了解扳手的大量程，不能乱用。选择扳手的条件以工作值在被选用扳手的量限值20％～80％之间为宜。
7.
垂直状态下使用扳手时，手柄上尽量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。要调整好操作姿势，防止操作失败时人员意外伤害。
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