该工艺取消了三级脱氮工艺的中间沉淀池。该工艺设立了两个缺氧段，在一级阶段，以原水中的有机物为碳源，从池中返回含有硝态氮的混合物进行反硝化。经过一级处理后，脱氮基 本完成。为了进一步提高脱氮效率，废水进入二级反硝化反应器，利用内源性呼吸碳源进行反硝化。曝气池用于去除废水中的氮，改善污泥的沉降性能，防止污泥在二沉池中上浮。与三 级脱氮工艺相比，该工艺降低了投资和运行成本。
大多数废水在经过处理后，氨氮都不会太高，很多都在20－60PPM左右，要使这部分氨氮降低到10PPM以下甚至更低，必须加入除氨氮药剂进行处理。选择希洁氨氮去除剂，去除效果好，正常情况下往一吨废水中投加1kg的希洁氨氮去除剂，就可以使水中的氨氮下降100ppm。氨氮去除剂具有反应时间快，只需要6分钟便可完成反应，没有任何沉淀物等优点。
化工行业的氨氮废水主要分为氨水形成的氨氮和无机氨形成的氨氮这两种，其污水主要来源于制药、食品、化肥、焦化、石化的领域。
对于处理此类的废水可以采用物化法：吹脱法、沸石脱氨法、膜分离技术、MAP沉淀法、化学氧化法、生物脱氮法：活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法;生化联合法。
生物脱氮法的工艺流程大致：
A/O—两段活性污泥法—曝气(停留时间在36小时左右)—强氧化好氧生物处理—短程硝化反硝化—超声吹脱处理氨氮法。
在活性污泥法时可以将能够有效地去除有机物和氨氮，当污水浓度在2g/l以下时，可以选择少排泥或者是不排泥来降低污泥处理费用。
对于氨氮废水的其他水处理工艺流程：“蒸氨(汽提)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”高投资、高运行成本。
1、氨氮去除：一般氨氮去除率在98%以上，一般在99.%以上。
2、设备运行成本低：设备夏季运行不需要蒸汽，冬季运行只需要少量蒸汽，一般处理1吨污水的电费和药费在5-7元左右。
3、占地面积小：采用集成模块化设计，大大降低了设备体积。一般处理400吨/天的设备占地面积约为70-90平方米。
4、设备运行不堵塞，根据不同水质选择不同的填料。配合我公司生产的防堵剂，确保设备运行不堵塞。
5、设备寿命长：正常维护，设备寿命8-10年，期间无需更换零件。
6、无二次污染：成套设备全密封运行，对周围环境无二次污染。
7、根据我们的工程实践，一般企业污水氨氮处理后，化学需氧量下降约10-60%。
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