导热油应有较低的酸值和残炭。酸值是导热油中有机酸的总和，若酸值高，且油中有微量水分存在时，设备会被腐蚀;残炭是导热油裂解产物缩聚后形成的胶质和沥青质继续受热后形成的炭状物质，残炭高会引起结焦，影响传热效果，严重时会引起过热爆管或堵塞设备及管道。粘度及凝固点要低。膨胀槽（高位槽）它能起到以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。粘度表示导热油在一定温度下的流动性，粘度大则流动性差、沿程阻力大，泵的输送能力也就差，同时，粘度大也使传热效果降低;凝固点低，低温流动性好，可保证系统在低温下正常运行，北方寒冷地区选用导热油尤其要注意这一点。
2.从产品指标看，导热油的指标很多，可先检测主要的，凝点测试可看出油品有没有造假。即使造了假，也可以通过简单的高温加热让劣质品露出马脚，高温后的导热油降凝剂会在加热过程中挥发殆尽，使降凝剂不起作用。
3.从挥发特性看，取同样数量的样品作对比，看挥发的程度，一般情况下劣质产品由于闪点较低，其挥发会较大，黑烟浓烈。
“你家的导热油能使多长时间？由于矿物油组分中既有轻质组分又有重质组分，其分子结构在高温下易发生分解，产生结焦，所以使用寿命要远低于合成型导热油，且每年的添加量较大，通常占到系统导热油总量的10%-20%。”这是一个小编反复被问到的问题，当热导热油的使用寿命是用户较为关心的问题，因为这直接关系到用户的使用成本和经济效益。但是，小编想告诉大家的是使用寿命是一个综合指标，不仅仅是导热油的性能所决定的。今天我们就来看看哪些因素可能会影响到导热油的使用寿命吧！
一、导热油加热系统的设计和配置
经过恒升人多年的总结、分析，我们发现这类问题主要出现在以下四方面：
1.热油炉与用热系统的设备不匹配，这是主要问题；
2.导热油加热系统的循环流程不合理；
3.热油炉与热油泵不匹配；
4.热油炉设计不合理，使导热油的加热炉变成“裂化炉”。
导热油吸热装置有燃煤、燃油和燃气加热炉、电加热器等。导热油在炉管里接受燃料燃烧产生的热量和烟气经过炉管壁传递的热量，或者导热油接受电加热元件传递的热量，提高了自身温度。
导热油放热装置有热交换器、散热片、反应釜等，导热油通过热交换将热量传递给生产装置或生产物料。而生产换热设备厂家和应用单位主要考虑换热面积是否达到要求，对导热油的性能考虑较少。排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。所以当导热油流到换热设备死角时，会影响导热油传热效果和使用寿命。
导热油传递装置有管道、循环泵、高位槽、低位槽和气液分离器等，且导热油循环在吸热和放热导热油循环装置间。
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