聚苯硫醚桨叶干燥机 流程描述
(1)低聚物空心桨叶式干燥系统：
① 经浓缩的浓相料浆通过进料螺旋送入进入低聚物空心桨叶式干燥系统进行干燥处理后经物料冷却由旋转阀放料进入包装系统;
② 物料蒸发的蒸汽由引风机抽吸(进入干燥机自然空气需经初效过滤器过滤后蒸汽加热器加热)经旋风分离器(或脉冲布袋除尘器)气固分离，尾气经水膜除尘器处理达标排入大气中。
(2)PPS细粉料空心桨叶式干燥系统：
① 经洗涤的料浆进入空心桨叶式干燥系统进行干燥处理后经物料冷却由旋转阀放料进入出料螺旋至包装系统;
② 物料蒸发的蒸汽由引风机抽吸(进入干燥机自然空气需经初效过滤器过滤后蒸汽加热器加热)经旋风分离器(或脉冲布袋除尘器)气固分离，尾气经水膜除尘器处理达标排入大气中。
(3)整个干燥为连续生产，连续进料连续卸料，密封效果好，环境影响小。
直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。
其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。
对于间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的外泄,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。
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