空预器的水冲洗步骤
1) 在停炉后的任何期间进行。
2) 确信所有有关疏水阀门开启；确信所有有关疏水管道畅通；喷嘴不堵塞。
3) 启动冲洗水泵，检查泵出口压力达0.52Mpa以上。
4) 开启上下水冲洗管进行冲洗。
5) 检查水冲洗效果，不合格继续冲洗。
6) 不断检查排水情况, 当排水中不含灰粒, PH值在6-8之间时认为冲洗合格。
7) 水冲洗结束后，关闭水冲洗管路的阀门；关闭疏水管道中的阀门。
8) 打开烟道挡板, 利用锅炉余热进行干燥，干燥要进行4－6小时。
空预器系统堵塞时的现象
气体温度急剧上升。堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少，生料和热气体不能有效地进行热交换，整个系统的气体温度将会上升，尤其是它下面一级的旋风筒，由于没有生料进入，气体温度将会骤然上升。
气体压力不稳。将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定，堵塞后，该部为负压值为零，而堵塞部位以上的负压值则明显升高。
排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象。
空预器堵塞后的处理方法
1）立即止料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。
2）检查预热器系统压力和温度等操作记录，分析、判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。
3) 适当加大排风后，打开清灰孔或入孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，应有专人指挥，要避开捅料孔一面高温生料突然下榻冲出捅料孔造成伤害。捅堵时，可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵时应关闭各处门、孔，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间的吹扫，清理剩余堆积或粘附内壁的生料。低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。
4）捅堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。
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