进入本世纪随着我国机械工业的快速发展，许多进口零部件也被我国自行研发生产替代，像油泵叶片、压缩机滑片等的汽车零部件，也可以被广泛适用于双端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂轮砂轮磨削的滑片尺寸很好的保证了产品粗精磨的各项技术要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。配置了自动上料装置，提高了生产效率，班产达七万多件，保证了产品各项尺寸要求的一致性，已被国内江苏、浙江、广东、贵阳等诸多客户采用。承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。
双端面磨床的应用在工厂之中十分多见，我们经常会使用到双端面磨床。双端面磨床的应用涉及范围很广，所以双端面磨床的使用在经历了很多的改进之后，如今已经可以完成非常多种类的工作了。双端面磨床的控制系统需要我们了解一下。
双端面磨床的机床本体与传统机床相似，由双端面磨床主油传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但双端面磨床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面部已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足双端面磨床的要求和充分发挥数控机床的特点。将单臂修整引入到双端面修整结构以后，简化了修整结构，避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程，使修整效率和效果都得到有效提高。
双端面磨床的震动送料盘，包括有震动电机I和料盘2，料盘2设在震动电机I上，料盘2的侧壁为锥形结构，料盘2的侧壁上设有输料通道3，料盘2的侧壁的内表面设有螺旋形轨道4，螺旋形轨道4的一端设在料盘2的底部5，另一端设在输料通道3的端部下侧。料盘2的底部为平面。料盘2的侧壁上设有凸起6，该凸起6是一块焊接在侧壁面的带有弧度的金属片。端面磨削方式主要分为三种：一种是普通的平面磨床磨削工艺、立式圆台磨床磨削工艺及单端面积双端面磨削工艺，每种磨削方式都有其适合的领域及磨削的工件，磨削方式的不同其本质就是砂轮与工件如何解除、如何磨削。
双端面磨床怎么进行磨削双端面磨床应用2个砂轮的砂轮端面一同磨削产品工件的2个平行面平面，有卧轴，转盘轴承二种方式。产品工件由直线型或转盘式等给料机器设备正确引导历经砂轮。这类磨床输出功率很高，适用批量生产滚动轴承环和发动机活塞等零件。用砂轮端面磨削的平面磨床与用边际磨削的平面磨床对比，由于端面磨削的砂轮直径通常较为大，能与此同时打磨产品工件的全宽，磨削总面积很大，因而 ,生产功率较高。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。
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