清洗技术
是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来,逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术,占到了清洗业市场份额的80%以上,在美国,高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态,据估计,我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题,远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后,在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高,高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
宏翔高压清洗管管体分三层结构:内衬管层、骨架增强层和外覆层。该高压树脂管主要应用于汽车工业、工程机械、起重运输机械的高压输送及液体传动,具有良好的耐油、耐热及耐老化性能,承受压力高,脉冲性能优良,可作为高压喷漆、高压清洗机高压清洗管。
高压清洗管工作原理:
高压清洗管柱塞泵产生高压水冲洗地表水的影响将被剥夺大于由电厂高压水表面污垢附着的污物冲走,实现了清洁的表面清洗设备。高压清洗管由于使用高压水射流清洗的污垢,除非是顽固的油脂,高压清洗管只需要添加少许清洁剂或泡沫水压力足够强的一般污垢高压清洗是世界公认的科学经济分为两大类冷水高压清洗机和热水高压清洗机高压清洗机子分类根据水温,环境清洁机。区别在于,热水清洗机里加加热装置通常使用的燃烧筒来加热水。高压清洗管使用热水清洗,可以快速地洗了很多冷水是不容易清洗的污垢和油脂清洗效率大大提高。但往往由于格和热水清洗机的运行成本高,因为大多数用户使用柴油或选择普通的冷水高压清洗机。
高压清洗机组件中高压清洗软管是连接喷嘴和高压水泵的必要原件,高压软管是泵直接和射流单元之间的连接组件。以下主要介绍高压软管的接头形式及注意事项。
一、高压软管的接头形式大体可分为内螺纹形式和外螺纹形式
1)内螺纹形式
此结构形式一般适用于工作压力比较低,流量比较大的场合,这种连接方式准许高压管的通径可适当增加,其密封主要依靠密封圈。
2)外螺纹形式
此结构形式主要是在压力较高的情况下采用,工作压力超过1800bar时大多采用此连接方式。这种连接方式是通过外螺纹连接件压紧锁紧螺母,从而使管段的锥面密封面与被连接件密封面紧密贴合,起到密封作用。被连接件也可以是射流附件,如高压喷枪,平面清洗喷头,三维旋转喷头等,也可以是其他高压软管。这种连接方式可有效的防止复杂施工条件下的连接松动。二、高压软管采用锥面密封的注意事项
1)此连接采用锥面角为60度,要求管端锥角一般要小于孔锥角1度;
2)管端位置必须保持尖角,不得倒钝;
3)管端与锁紧螺母之间的螺纹旋向应与外螺纹连接件旋向相反;
4)在加工连接件时,应该在密封处保留泄流小孔,为的是锥面密封不严时防止高压水泄出,这样做既可以起到安全警示作用,还可以方便观察与判断,从而更好地保护密封面不被损坏。
高压系列软管
内衬层:聚氨酯/尼龙
温度范围: -40℃~80℃/-40℃~120℃
增强层:高抗拉钢丝
产品特性: 耐油、耐酸碱、无毒无味、耐高压
外覆层:聚氨酯
适用范围: 各种液压机械设备
优点和特性:
1、耐油性能比橡胶管高10-20倍,能有效地防止因油蚀造成的渗漏。
2、承压高,重量轻,弯曲半径小,灵活轻便,方便技术设计和生产安装。
3、耐高低温性能好,适应性强,可在-80℃-250℃使用。
4、内壁光滑,液体阻力小,液压损失少。
5、外观漂亮,抗污染,内磨性能是天然橡胶管的20倍以上。
6、阻燃性好,耐冲击,耐老化,耐疲劳,无毒无味。
7、具有高弹性,高伸长率,高强力。
8、使用长度可任意选择,中间不用接头。
高压管对于超高压清洗机清洗效果的影响,在这种情况下更应该为设备选用适合的高压管。所谓的高压管就是从卷筒出口到喷枪入口很长一段的胶管,在实际应用中,如果高压管选用不当,将会导致超高压清洗机清洗效果大大降低。
通俗一点理解的话,超高压清洗机中的高压管就是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷枪的运送工具,选用的时候要重点考虑泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等参数。
通常情况下,超高压清洗机中的高压管额定压力要等于或大于高压泵的额定压力,只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。而且设备运转中,泵的压力不得超过高压胶管的额定压力,否则会使胶管使用寿命降低,甚至在接头等处出现胀裂的危险。
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