1. 专为外径ø8-ø14的特微型轴承的自动合套装球而设计；
2. 结构坚固可靠，适应双班负荷；
3. 采用自主设计的挠性测量模组，重复精度好，测量稳定；
4. 16对16的混配计算模式，公差在±25微米的套圈都能合配；
5. 电气配备网络接口，可轻松连接设备管理维护系统，可提前预防设备故障；
6. 装球月牙采用特殊高分子材料，将钢球碰伤可能性降至；
7. 进口器件配置，保证了设备的可靠性能：SMC气缸、OMRON PLC、马波斯量仪；
我国轴承行业发展整体速度其实并不快，不过随着市场的发展，用户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，这也演变为市场对轴承的需求大大增加了。为了满足这一需求，轴承行业应该大力提高轴承产品水平与质量。
行业有不少轴承产品相关工艺技术都还有不少难题未能攻破。如当前轴承产品水平与质量想要提高，还要注重钢材质量的提高，做好润滑、清洗、磨料磨具等相关技术的研发，然而当前这些相关性技术并未达到要求。
微型轴承剥蚀通常是在载荷超过材料屈服极限时发生的。如果安装不正确从而使某一载荷横穿微型轴承圈也会产生剥蚀。微型轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附加扭矩。 提供了一种合套装球机，包括转盘，在所述转盘的圆周上依次分布有下球工位、压球合套工位、合套分球工位、下料工位、配套转盘定位工位、气爪机械手.在所述气爪机械手外侧还设置有外圈上料架和内圈上料架，所述外圈上料架和内圈上料架上下对称设置，在所述气爪机械手和外圈上料架、内圈上料架之间还依次上下对称设置有外圈放料工位和内圈放料工位、外圈转盘和内圈转盘、外圈内沟径测量工位和内圈外沟径测量工位。
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