镀件表面的小凹点，主要由电镀过程中制件表面所吸附的氢气没有及时脱离而形成的。产生原因可能是电镀槽中空气搅拌不均匀，应改善空气搅拌，赶走制件表面吸附的氢气。制件表面没有镀上，主要由前面化学镀没有沉积上，造成后面电镀不成功。产生原因可能是电镀槽被粗化液污染或者化学镀镍反应不够快，局部没有沉积上，应防止粗化液被带入后面的镀槽或者提高槽液浓度。镀件表面局部颜色呈黄色。主要由于制件铬层(银白色)没有镀上而露出了镍的颜色(白中偏黄色)。产生原因是镀铬电流太小，应增大镀铬电流。
ABS塑料板材生产工艺：
挤板的ABS塑料溶体活动速率为0.3-3.5g/10min，适量参加硬脂酸锌，配混成原料。板材消费前要对物料停止枯燥处置。枯燥温度为80-90℃，烘料时间为1-2小时。枯燥后的料应坚持枯燥，避免吸湿。挤出机温度控制:1区150-160摄氏度；2区160-170摄氏度；3区160-170℃；4区170-180℃；5区170-180℃；6区（衔接器）180-190℃。机头温度控制：左一195-210℃；左二180-195℃；中180-195℃；右二180-195℃；右一195-210℃。三辊压光机温度控制：上辊90-110℃；中辊60-70℃；下辊70-80℃。
注射速度：注射速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈现排气不良，制品外表光亮度差，并且ABS塑料会因摩擦热增大而合成，使力学性能降落），除非充模有艰难时采用较高的注塑速度外，普通状况下宜采用中低速。
模具温度：进步模温有利于熔体充模，外表光亮度进步，内应力减少，有利于电镀性改善，但制品收缩率增加，成型周期延长。因而对外表及性能请求较高的产品可采用加热模具的办法，模温控制在60-70℃，而普通的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。
制品后处置：假如制品请求较高，则需将制品放入70-80℃的热空气中，处置2-4小时，然后迟缓冷却至室温（ABS内应力检测办法：将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内呈现裂纹，则阐明制品内应力大，而2min后无裂纹呈现，则标明制品内应力小）
注射压力 ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高, 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压, 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中, 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。
压力过小, 塑料收缩大, 与型腔表面脱离接触的机会大, 制件表面雾化。压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模。
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