由于螺旋叶片部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙,所以相对运动时发生强烈摩擦,磨损量大,当摩擦表面光滑,使组件打磨光滑后间隙达到一定值,这段时间称为磨合阶段。
由于螺旋叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段。
、螺旋输送机的特点
优点：
（1）结构简单；
（2）成本低；
（3）减少对环境的污染；
（4）可任意一点装载，或在许多点卸载；
（6）输送过程中可以混合、搅拌或冷却作业；
（7）料槽的刚度较大，能承受一定的弯矩作用。
绞龙叶片是绞龙输送机的重要配件，不过随着使用时间增长，绞龙叶片上难免会出现一些污垢，为了延长机器使用寿命，也未免输送物质被污染，这就要求用户一定要保证绞龙叶片干净卫生，定期对其进行清洁以及除垢。
然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具加紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
还有一种挤压法。这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。4、停车前要停止给料，等到机内的物料输送完以后再停止设备的运转。
每一种制作方法对绞龙叶片的适用范围不同，可以根据实际情况进行选择。绞龙叶片本身比较锋利，在使用过程中要小心谨慎。
理论上,双叶片绞龙与单叶片绞龙,如果螺距相同,它们的下料速度是相同的;转速是相同的.下料多少于螺距和速度直接相关.实际上,间隙漏料不同,双叶绞龙漏料较少,下料稍微多一点,单绞龙每转一圈下料一次,双绞龙每转一圈下料两次,每次下料多少是单绞龙下料的一半,可以解决下料不均匀的问题。1、螺旋绞龙生产的螺旋叶片因其具有硬度好，耐磨度高，使用寿命长的特点收到顾客的欢迎，2、螺旋绞龙在进行工作的时候具有一次性成型，无需焊接的特点。
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