主机部分:
⑴ 冲击能量上限值： 80000焦耳 ， 冲击能量无级可调；
⑵ 锤体总重量：2725kg；锤体基本重量1925kg；配重铊重量为200kg；配重铊数量为4块；
⑶ 提升高度上限值：3米
⑷ 冲击速度：7.5米/秒
⑸缓冲器工作方式：液压缓冲， 单件缓冲器吸收额定能量值：20000焦耳
⑹缓冲器数量：4件
⑺DWTT砧座跨距：254mm
⑻DWTT砧座圆弧半径：R15.5（按照GB/T8363-2007执行，同时满足美国API RP 5L3:1996标准）
⑼DWTT锤头圆弧半径：R25
⑽DWTT砧座及锤头硬度：HRC58~HRC65
⑾DWTT砧座及锤头材料：高强度合金
⑿主机高度上限：6.8米
⒀主机重量：约19吨
⒁提升系统：三相交流电机，变频器控制，电机速度无级可调。
⒂控制系统：
a、控制方式：PLC控制，
b、显示器形式：触摸屏显示
c、电机控制方式：变频器控制
d、电源要求：三相四线制，电压380VAC，电流30A
波动不大于10%，用户自备进线断路器和接线盒
● 移动速度（Speed）：为用户选择的提升速度，用户通过速度给定编码器输入来按用户要求的速度提升；
● 提升高度(Hight)：在用户正确的确定了零位的情况下，通过增量式的旋转编码器测量来显示重锤所处的高度；
● 具有的能量(Energy)：按照当时的高度和重锤的质量，计算出的重锤具有的冲击能量；
● 预置高度(Pre-hight)：用户通过触摸屏输入需要的提升高度，系统可以自动运行到该高度，同时用户可通过点动进行位置的细调；
控制系统配备电机变频器和PLC控制器。触摸式屏幕可方便的输入和修改试验参数，推动杆可随意控制移动横梁的上升、下降和停止。
主机部分：
JL-3000落锤式冲击试验机主机是机座、导轨、固定横梁等组成钢性很强的门式框架结构。
移动横梁和锤头可在提升机构的牵引下沿两立柱上的导轨上下滑动。保证锤头在释放后可以保证沿直线自由落下。提升机构采用超低速刹车电机，通过变频器控制电机可使移动横梁定位在任何位置上。
移动横梁内的电磁铁的电线通过滑线槽得电，避免了明线在锤头快速下落过程中被拖曳的情况发生，保证试验设备和试验人员的安全。
送料系统：
该机送料系统具有对中方便灵活、送料迅速快捷、定位准确可靠等显著优点。该送料系统工作方式为水平推拉式，送料小车上镶有四块挡块用来防止试样倾倒，该挡块共有五组，每一组都刻有相同字号，字号代表允许装夹的试样厚度。挡块的安装方式为燕尾插槽式，安装方向为上下插拔。8米主机占地面积：长度×宽度=2米×2米地基尺寸：长度×宽度×深度=6。
锤体部分：
该机锤体部分由吊环、锤体主体、配重铊、压紧螺母、锤头座、锤头、导向滑套等主要部分组成。
该锤体的重量通过改变配重铊的数量进行调节。拆卸配重铊前需要用扳手（随机附件）将配重铊顶部的压紧螺母松开，然后操作助力提升车将叉板插入配重铊下部预留的方槽中，操作助力提升车使叉板将配重铊向上方抬起约10毫米，脱离开下面的压紧螺母后即可向后撤出配重铊。整个砧座部分重量约为1100kg，以保证砧座部分有足够的惯性，加上大型高强度螺栓与主机垫板间牢固连接，使砧座在工作时稳如磐石。
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