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1.体积小，重量轻，施工现场占用场地小；
2.起重能力强，可长时间载重悬停；
3.多重保护，整套液压提升设备采用液压系统自锁及夹持器逆向机械自锁等技术，可靠；
4.负载升降平稳，冲击力及振动小；
5.各种工况实现负荷升、降与停留并随时转换；
6.运行平稳，在施工过程中，姿态可进行调整。
可与内圈自动焊机交叉作业。
8.兼容性好，节省客户的工装成本。
DSJ-200-2700液压提升装置适用于适用于大型储罐倒装液压提升施工，DSJ-200-2700型提升机：单台载荷20吨、提升高度2.5～2.7米。
适用于2万立方到20万立方储罐大型储罐倒装施工及发电厂吸收塔倒装施工、大型整体钢结构建筑物升降等工程。
DSJ-200-2700型提升机产品能够在倒装施工中与罐内自动焊机配合施工。
液压提升设备的基本原则跟吸收顶升施工工艺[一]、液压提升设备的基本原则
液压顶升合理确定提升点的位置和数量，是大型钢析架整体液压提升施工中一项非常重要的工作，它直接关系到钢析架在提升过程中的稳定性、可靠性和施工经济性。因此，应经过慎重考虑和计算来确定提升点的位置和数量。在确定提升点的位置和数量之前，应先计算出较大提升荷载，然后根据较大提升荷载来确定液压千斤顶(液压提升器)的数量。
合理确定提升点的位置与数量的基本原则是:
(l)提升点选取的原则是保证钢析架整体结构受力合理，并切实保证钢析架在提升过程中的稳定性。
(2)在保证和质量的前提下，尽量减少提升点数量。
(3)单体设备承载能力符合设计要求，并且每个提升设备所承受的荷载尽可能接近。为了使用设备，应将设备的额定起重能力乘以折减系数，如液压千斤顶可取0.5~0.6。
(4)为确保构件本身整体提升中的稳定性和就位性，提升点宜选在精架的下弦节点处。
(5)每一个提升点的选择做到既要节省液压顶升装置又要保证析架杆件的受力不超过设计荷载要求，尤其是拉杆变压杆时，能保证杆件不因失稳而破坏。
(6)提升点的位置应尽量选在结构内力较有利处，如支座处或与支座较接近处，以便析架提升时的受力情况尽量与设计的受力情况类似。
(7)各提升点的选择应尽量以析架中心为对称中心，以析架主轴线为对称轴，以保证整个提升过程平稳。
(8)凡是提升点与设计支座位置、数量不同、或有可能产生内力不利的变化时，均应通过验算，以确定提升时析架杆件的内力，并作相应处理。如:若接近设计应力，可不作处理；若比设计应力大，作加固或其它处理。
[二]、吸收顶升施工工艺
1、施工程序
(l)拆开塔外原有的管道连接、楼梯平台连接、热工电缆连接、吸收塔原净烟道膨胀节等；
(2)设置液压顶升，空载试顶升；
(3)塔体切割，顶升抬高；
(4)往复循环拼装壁板。
2、吸收塔顶升装置安装方法
(l)圆周罐壁内侧均匀分布22个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650mm、厚20mm的钢板且满焊，焊脚高度10mm。每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢连接成整体。必要时可增加1根连到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形连接。这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
(2)胀圈及支撑点安装。胀圈是提升工序中一个重要的机构，胀圈紧贴在壁板上，每提升1环要加设1个胀圈；该方案采用20号槽钢，背靠筒体搭接。同时，胀圈可起到加强薄壁的刚度、减少或者避免塔壁由于吊装出现变形的作用。胀圈联接处用花篮螺栓联接:胀圈与筒体连接采用卡板焊接形式，胀圈及支撑点。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压提升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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