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打磨台除尘工作台安装前的检查及结构组成部分[一]、打磨台除尘设备安装前的检查
木工打磨台除尘设备风机的工作原理：将机组放置的除尘间，配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接，插上电源，开启风机键，含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用，无通风热量(冷量)损失。由于B型采用脉冲清灰，用户需自备气源。
打磨台除尘设备安装前的检查：打磨台布袋除尘器在安装前主要是检查零部件是否，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。
(一)主机的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的打磨台除尘设备的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
(二)除尘滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响除尘效率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
(三)排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。
(四)喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工质量直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作耐压试验，试验压力为12公斤/厘米。此外，气包应装有压力表和排污阀，要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整无损，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖。排气孔接控制阀电磁阀、气动阀的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了使用效果，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管的距离相等，否则应进行适当处理。
[二]、抛光打磨台除尘器结构组成部分
打磨抛光车间产生的粉尘飞扬对车间环境及操作工人会造成严重的危害，在打磨抛光扬尘点合理地安装柜式吸尘罩，罩内风速取1米/秒，确保打磨粉尘被全部收集，收集后的粉尘由吸尘分管汇集到总风管后由风机引力下引入脉冲抛光打磨台除尘器，过滤拦截下的粉尘落入集灰斗，集灰斗下设御灰阀手动排灰。
打磨台车间除尘设备工艺流程：打磨、抛光粉尘——吸尘罩——风管——抛光打磨台除尘器——烟尘排放——风机。打磨抛光打磨台除尘器结构组成部分：
1、壳体：由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
2、滤袋总成：由滤袋、滤袋框架等组成。
3、喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
4、排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料阀组成。
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